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气浮池的工艺设计参数有哪些?

(1)要充分研究原水水质条件,分析采用气浮工艺的合理性。

(2)在有条件的情况下,应对原水进行气浮试验或模型试验。

(3)根据试验结果选择恰当的容器压力及回流比,通常容器压力选用0.2~q#.q#MPa,回流比取5%~10%。

(4)根据试验选用絮凝剂

种类,确定投加量、完成絮凝时间及难易程度,确定絮凝剂的形式及絮凝时间,通常絮凝时间选10~20min。

(5)为避免打碎絮体,絮凝池宜与气浮池连用。进入气浮接触池的水流尽可能分布均匀,流速一般控制在0.lm/s左右。

(6)接触室应为气泡与絮粒提供良好的接触条件,其宽度还应考虑安装和检修的要求。水流上升速度一般为10~20mm/s,水流在室内的停留时间不宜小于60s。

(7)接触室的溶气释放器,需根据确定的回水流量、溶气压力及各种型号的释放器作用范围,确定合适的型号与数量,并力求布置均匀。

(8)气浮分离室应根据带气絮粒上浮分离的难易程度确定水流速度,一般取q#.5~2.5mm/s,即分离室表面负荷率取5.q#~9.Om3/(㎡.h)。

(9)气浮池的有效水深一般取2.0~2_5m,池中水力停留时间一般为15~30min。

(10)气浮池的长宽比无严格要求,一般单格池宽不超过10m,池长不超过15m

为宜。

(11)气浮池排渣,一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设在池的一端、两端或径向,刮淹机的行车速度一般控制在5m/min。

(12)气浮池集水应力求均勻,一般采用穿孔管集水,集水管内最大流速宜控制

在q#.q#m/s。

(13)压力容器罐一般采用阶梯环为填料,填料层高度通常采用1.0~1.5m,罐过水截面负荷率为100~200m3/(㎡.h),罐高度在2.q#~3.q#m。

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